下游二聯(lián)合作業(yè)區(qū)的主管王積新看到裝置污水帶油現(xiàn)象顯著改善，污水汽提及硫磺裝置生產(chǎn)恢復(fù)正常，心里樂開了花，“煉油板塊重組，上下游裝置聯(lián)動想辦法穩(wěn)生產(chǎn)，效率真高！”

    原來，安慶石化煉油二部上游裝置重油加氫冷高分/原料油高壓換熱器E-102自投產(chǎn)以來一直存在內(nèi)漏，且日趨加劇，造成冷低分油量大、密度高，油水無法分離。若無法從源頭上解決，大量污油匯集至下游裝置二聯(lián)合的污水罐，將導(dǎo)致污水汽提及硫磺裝置無法正常生產(chǎn)，重油加氫也存在被迫停工的危險。

    面對可能的多套裝置非計劃停工，新重組成立的煉油二部落實從嚴(yán)管理，立刻組織上下游裝置負責(zé)人等，召開諸葛亮?xí)懻摲桨浮?月16日至4月20日，在安慶石化機動部、生產(chǎn)部的組織下，煉油二部重油加氫裝置按照E-102內(nèi)漏帶壓緊固處理方案，降溫、降壓、降量，多次在線對E-102進行緊固。從緊固前后冷高分油化驗分析數(shù)據(jù)來看，E-102內(nèi)漏現(xiàn)象有所好轉(zhuǎn)。

    緊接著，重油加氫裝置在冷高分及冷低分界位表因油水密度差小，無法準(zhǔn)確測量的情況下，通過流量及閥位值，摸索調(diào)整油水分離參數(shù)，以減少含硫污水帶油至二聯(lián)合。同時，針對分餾塔冷低分油進料帶水相應(yīng)增加的情況，積極調(diào)整分餾塔操作，以保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

    經(jīng)過十幾天的調(diào)整和觀察，二聯(lián)合污水帶油現(xiàn)象顯著改善，污水汽提及硫磺裝置生產(chǎn)恢復(fù)正常，同時避免了重油加氫裝置提前停工。